अत्यंत पारदर्शक कंटेनर लिपस्टिक पॅकेजिंगमध्ये पाळीव प्राणी कसे बनवायचे?

अत्यंत पारदर्शक कंटेनर लिपस्टिक पॅकेजिंगमध्ये पाळीव प्राणी कसे बनवायचे?

वेगवेगळ्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची मूलभूत सामग्री. आम्हाला भौतिक निवडीचे महत्त्व चांगले आहेलिपस्टिक ट्यूब उत्पादने? पाळीव प्राण्यांच्या कंटेनरच्या देखाव्यावर फ्लो मार्क्स, फुगे, संकोचन चिन्ह आणि चांदीच्या पट्ट्या यासारख्या दोष टाळण्यासाठी,

खालील उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:

कच्चा माल नियंत्रण:

कच्चा माल पूर्णपणे वाळलेल्या असल्याची खात्री करा, उच्च पारदर्शकता आणि काही अशुद्धी असलेले कच्चे साहित्य निवडा आणि मोठ्या बॅचच्या फरकांसह पुनर्वापरित साहित्य किंवा कच्च्या मालाचा वापर करणे टाळा.

प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन:

इंजेक्शनची गती कमी करा, गेटची स्थिती समायोजित करा आणि वितळलेला अशांतता टाळा. संकोचन कमी करण्यासाठी होल्डिंग प्रेशर आणि होल्डिंग वेळ वाढवा. वेगवान शीतकरणामुळे तणाव चांदीच्या पट्ट्या टाळण्यासाठी शीतकरण वेळ वाढवा. फ्लो मार्क्स आणि मूस स्टिकिंग कमी करा: गॅस एक्झॉस्ट करण्यासाठी एक्झॉस्ट ग्रूव्ह्स सेट अप करा आणि फुगे तयार होण्यास प्रतिबंध करा.

या ऑप्टिमायझेशन उपायांद्वारे, पीईटी कंटेनरची देखावा गुणवत्ता प्रभावीपणे सुधारली जाऊ शकते आणि उत्पादनातील सामान्य दोष कमी केले जाऊ शकतात.

आयामी विचलन कमी करण्यासाठी, खालील उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:

प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण: साचा तापमान आणि इंजेक्शन प्रेशर स्थिर ठेवा आणि तापमान सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली वापरा. कच्चा मटेरियल बॅच शोध: कच्च्या मालाच्या प्रत्येक बॅचवर वितळण्याची निर्देशांक चाचणी करा सुसंगत तरलता सुनिश्चित करण्यासाठी.

मूस आणि उपकरणे कॅलिब्रेशन: उच्च-परिशुद्धता मोल्ड वापरा आणि नियमितपणे मोल्ड्स घालण्याची तपासणी करा; त्याच वेळी, एकसमान प्लास्टिकायझेशन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे उपकरणांचे स्क्रू आणि नोजल राखणे.

या उपायांच्या अंमलबजावणीद्वारे, आयामी विचलन प्रभावीपणे कमी केले जाऊ शकते आणि उत्पादनाची अचूकता आणि सुसंगतता सुधारली जाऊ शकते.

तणाव क्रॅकिंग कमी करण्यासाठी, खालील उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:

अंतर्गत तणाव कमी करणे: वेगवान शीतकरणामुळे तणाव एकाग्रता टाळण्यासाठी वितळलेले तापमान आणि साचा तापमान कमी करा. संकोचन तणाव कमी करण्यासाठी प्रेशर होल्डिंग स्टेजमध्ये "स्टेप प्रेशर" वापरा आणि तयार केलेल्या उत्पादनास एनल करा.

भौतिक सुधारणा: सामग्रीचा प्रभाव प्रतिकार आणि तणाव क्रॅकिंग प्रतिरोध सुधारण्यासाठी कठोर एजंट्स जोडा.

या उपायांद्वारे, तणाव क्रॅकिंगची घटना प्रभावीपणे कमी केली जाऊ शकते आणि उत्पादनाची विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा सुधारला जाऊ शकतो.

पारदर्शकतेचे नुकसान टाळण्यासाठी, खालील उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:

कच्चा माल आणि मिक्सिंग प्रक्रिया: उच्च पारदर्शकतेसह विशेष कच्चे साहित्य निवडा आणि फिलर किंवा मास्टरबॅच असलेले कच्चा माल वापरणे टाळा. स्थानिक ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी वितळणे पूर्णपणे प्लास्टिक केलेले आहे याची खात्री करा ज्यामुळे भौतिक अधोगती होऊ शकते.

शीतकरण नियंत्रण: साचा तापमान एकसमान ठेवा, फिरणारे पाणी किंवा तेल शीतकरण प्रणाली वापरा आणि असमान स्थानिक शीतकरण टाळा ज्यामुळे धुके स्पॉट्स होऊ शकतात.

या उपायांद्वारे, उत्पादनाची उच्च पारदर्शकता प्रभावीपणे राखली जाऊ शकते आणि वाढीव धुकेची समस्या कमी केली जाऊ शकते.

डिमोल्डिंग अडचणी टाळण्यासाठी (जसे की स्क्रॅच आणि विकृती), खालील उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:

मोल्ड ऑप्टिमायझेशन:

डिमोल्डिंग उतार वाढवा आणि उजवे-कोन डिझाइन टाळा.

समाप्त सुधारण्यासाठी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी हार्ड क्रोम प्लेटिंग पोकळीच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते.

प्रक्रिया समायोजन:

ओव्हरफिलिंग आणि मूस स्टिकिंग टाळण्यासाठी इंजेक्शनचा दबाव कमी करा.

डिमोल्डिंग करण्यापूर्वी, सामग्रीच्या काचेच्या संक्रमणाच्या तपमानाच्या खाली शीतकरण सुनिश्चित करा.

डिमोल्डिंग सहाय्य:

फूड-ग्रेड डेमोल्डिंग एजंट वापरा आणि साच्याच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने फवारणी करा.

यांत्रिक तणाव कमी करण्यासाठी आणि डिमोल्डिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी "डेमोल्डिंग बकल" किंवा वायवीय इजेक्शन डिव्हाइस डिझाइन करा.

आपण व्यावसायिक लिपस्टिक पॅकेजिंग सोल्यूशन्स शोधत असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा,आम्ही आपली विशेष सौंदर्य पॅकेजिंग सेवा तयार करू.